模具切割環(huán)節(jié)是彩盒加工的關鍵步驟。如何保證模具切割的質量是印刷廠比較關心的問題。目前,荊州包裝印刷廠的常見問題是更換時間長、印刷切割精度差、模具切割質量差、紙毛多、連接點太大、痕跡不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢物率高。澤雅印刷業(yè)務從以下幾點具體介紹:
一、連接點太多太大
彩盒的較終用戶總是要求連接點越來越小,而制造商總是讓機器運行得更快,這增加了操作人員的難度。為了減少難度,連接點應在受力點,用磨機,南京包裝印刷廠考慮使用硬條或軟木,防止連接點斷裂,使連接點越來越小。
二、痕跡不規(guī)則
考慮到折疊糊盒的需要,彩盒必須有良好的壓痕線。更重要的是,當這些盒子在自動包裝機上運行時,打開的力必須穩(wěn)定一致。這樣,在模具切割過程中選擇合適類型的痕跡是基本要素。南京包裝印刷廠根據(jù)紙張厚度選擇痕跡的高度和寬度,并將合適的痕跡線粘附在模具切割底板上。壓痕可以達到更高的質量,使盒子容易折疊。
三、換版時間長
更換前的準備工作應做好。以設備的中心線為基準,可以方便準確地設置模具切割工具,包括全尺寸模具切割版、預裝底部模板等。同時,工具的外部預裝和機器上的微調也進一步減少了重復產(chǎn)品的調整時間。在良好的管理系統(tǒng)下,包裝印刷廠通常可以在半小時內完成重復產(chǎn)品的更換時間,包括自動廢棄物。
四、生產(chǎn)速度慢
許多彩盒印刷廠的模具切割速度相對較低,使用現(xiàn)代自動模具切割機,操作人員很容易達到較高的生產(chǎn)速度。包裝印刷廠利用設備制造商推薦的工具來優(yōu)化生產(chǎn)速度。此外,5S管理和質量控制管理也可以使產(chǎn)品達到高質量。
五、廢品率高
大多數(shù)印刷廠的廢品率通常都很高。在模具切割調整開始時,會有一些廢物,可以通過使用合適的工具和正確的步驟來減少。運行過程中的廢物是由停機和堵紙產(chǎn)生的。正確的調整和準確的工具準備可以降低廢物率。此外,人工廢物清除還會提高廢物率,降低利潤率。
隨著消費市場的升級,消費者對產(chǎn)品包裝外觀水平的要求越來越高,因此,彩盒印刷對印刷廠比較重要,模具切割工藝作為彩盒印刷的關鍵步驟,只有詳細了解容易出現(xiàn)的問題并解決,才能更好地完成彩盒印刷。
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